Facteurs d'influence de la préparation de l'encre d'impression dans l'impression en fer blanc

1. Pesage imprécis ou mélange inégal d'encre d'impression en fer blanc

La préparation de l'encre d'impression signifie préparer et peser la quantité relative de chaque encre d'origine à plusieurs composants en fonction de l'encre d'impression et mélanger uniformément après le mélange.

À ce stade, les balances électroniques sont généralement utilisées pour la pesée. Lorsque l'opérateur pèse l'encre d'origine, la couleur de l'encre d'impression sera inexacte pendant l'emballage et l'impression en raison d'un pesage imprécis ou d'un mélange inégal pendantImpression en fer blancEt préparation.

Surtout lors de la formulation d'encres d'impression en fer blanc gris clair, telles que rose clair, vert clair, bleu clair, etc.

Les encres d'impression en fer blanc gris clair sont généralement formulées en fonction de l'ajout de beaucoup d'encre blanche ou de diluant à l'encre d'origine de la couleur relative, au moins l'encre d'origine représente une petite proportion.

Cependant, l'effet du développeur dans l'encre de couleur de tache est très significatif. Si la pesée de l'encre d'origine est légèrement imprécise, la couleur de l'encre de couleur de tache sera grandement affectée après la correspondance des couleurs.

2. La proportion d'encres de couleur ponctuelles produites en série dans l'impression en fer blanc est inexacte

Dans l'emballage et l'impression en fer blanc, l'ébauche de couleur standard utilisé pour guider spécifiquement l'emballage et l'impression est réalisée par protection.

L'encre de couleur ponctuelle couramment utilisée dans l'éperméabilisation est l'ébauche de couleur standard pour l'emballage et l'impression déterminée par la signature du client après la production du projet d'échantillon d'encre d'impression en fer blanc de production par lots préparé par l'opérateur.

Si la signature du client est confirmée, la proportion d'encre de couleur ponctuelle sur le brouillon de couleur standard sera calculée à partir de la proportion d'encre d'impression en fer blanc de production de masse lors de la protection.

Si la proportion d'encres d'impression pour la production de masse n'est pas précise, il y aura de grandes erreurs de couleur lors de la préparation d'un grand nombre d'encres d'impression lors de l'emballage et de l'impression. Ce type d'erreur se reflète particulièrement dans les encres de couleur ponctuelle où les proportions d'encres brutes à plusieurs composants varient considérablement.

3. Le diluant à peinture en fer blanc a ajouté trop

L'encre d'impression en fer blanc présente les caractéristiques de résistance au traitement des métaux, qui se caractérise principalement par une adhérence élevée et une faible liquidité, ce qui a un impact négatif sur la migration de l'encre d'impression pendant l'emballage et l'impression.

Afin d'améliorer l'imprimabilité de l'emballage des encres d'impression, des diluants à peinture ajoutés au magnésium sont utilisés pour réduire l'adhésivité et améliorer la fluidité.

Cependant, la quantité de diluant à peinture ne devrait pas être trop importante, car après l'impression sur fer blanc, il doit être cuit dans un four à 150-180 ° C. Pendant le processus de cuisson, le diluant à peinture et l'encre d'impression sont séchés ensemble. Si le diluant à peinture Si trop est ajouté, l'encre d'impression en fer blanc sera trop mince et les points d'impression deviendront virtuels après la cuisson.

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